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電子作業(yè)指導書質量貫穿了生產制造的全過程，作業(yè)指導書的質量管理包含了產品的質量，零部件的質量，生產過程檢驗。質量問題也是與很多部門相關的，零部件的質量就可能關系到制造、材料、設計等多個部門。作業(yè)指導書生產過程中的這些質量問題都要進行快速的記錄和解決。制造過程中的檢驗設備的測量數(shù)據(jù)作業(yè)指導書也作了提取，對于超標的項目能夠進行控制，避免不合格產品流向下一道工序。

電子作業(yè)指導書保存最終調度結果，作業(yè)指導書使得各臺機床上所安排的加工任務及其先后順序一目了然，數(shù)據(jù)表格為調度人員和操作人員提供工序開始時間、加工時間、結束時間等詳細數(shù)據(jù)，此結果即作為車間生產的依據(jù)。作業(yè)指導書專門為分布式運行而創(chuàng)建，并借助互聯(lián)網技術提高多個設備運行的可視化和控制功能，因而能降低風險。企業(yè)必須建立順暢的流程和跨企業(yè)的信息流，以減小其中的一些風險并獲得對生產狀況及庫存指標的可視化。

電子作業(yè)指導書工序詳細調度通過基于有限資源能力的作業(yè)排序和調度來優(yōu)化車間性能;合同處理在產品規(guī)范和冶金規(guī)范的支持下，自動對銷售下發(fā)生產的用戶合同進行產品的質量設計和生產設計，設計合同的加工工藝途徑及合同產品從材料準備、生產、檢驗、發(fā)貨、出廠等全過程的工序工藝控制參數(shù)、檢化驗要求等作業(yè)指令，以及各工序的物料重量和合同的工序欠量，實現(xiàn)全自動的合同處理技術。

電子作業(yè)指導書過程管理基于計劃和實際產品制造活動來指導工廠的工作流程作業(yè)指導書需要具備與計劃層和控制層保持雙向通信能力，從上層接受生產計劃，經過分解處理后，向下層發(fā)出生產指令；隨著企業(yè)服務意識的提高和市場競爭的日益激烈，產品生產周期越來越短，對交貨的準時性要求越來越高，這就要求生產過程的物流配送必須準時。

由于生產運行變化如此迅速，作業(yè)指導書的信息的及時性要求以分，甚至秒的速度進行反應，此時光靠人恐怕不行。采用電子作業(yè)指導書替代人工和文件，解決管理與生產控制之間的斷層勢在必行。為貫徹一貫的質量管理理念，需要建立產品規(guī)范管理體系及冶金規(guī)范管理體系；產品規(guī)范支持銷售訂貨處理，確保從合同到標簽、質保書的統(tǒng)一引用。建立企業(yè)產品規(guī)范管理體系及冶金規(guī)范管理體系，是實現(xiàn)一貫質量管理的關鍵技術。